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广东富华国际交通机械城变更建设项目竣工环境保护 自主验收意见 发布时间:2018-07-31 10:14:31 发布人:

2018730日,广东富华机械装备制造有限公司根据广东富华国际交通机械城建设项目变更项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、项目基本情况

项目位于佛山市顺德区勒流街道江村港口中路9号,占地面积 727848 平方米,实际总投资 8 亿元,其中环保投资为 1950 万元,环保投资占总投资的 2.44%,项目主要经营范围:悬挂、支腿、鞍座、牵引销、以及冷藏集装箱。2017328日取得环评批复后开始项目建设,20175月项目基础建设、生产设备安装调试、环保设施安装调试完成,20175月份开始试生产,同时环保设施投入运行。201710月份委托广州万绿环境监测有限公司进行验收监测。

二、工程变动情况

项目根据实际产能情况,现有实际生产规模较环评审批规模有所增加:各种焊机增加 41 台,机器人增加 3 台;项目在增加的焊机旁同步设置收集装置,废气收集后经滤筒过滤处理后于车间无组织排放,同时加强了车间的通风换气,经监测,项目厂界废气符合相关标准要求,对周围环境影响不大;项目增设的机器人设备本无污染物产生,对周围环境不产生影响;故项目不存在重大变动。

由于本项目整体发展及优化产业布局的需要,项目已将汽车零部件产品及相关生产设备搬迁至位于广东省台山市的广东富华重工制造有限公司,对应的环保设备也部分搬迁至广东富华重工制造有限公司,部分已停用。需要搬迁的车间于 2017 12 月份停产并开始搬迁,2018 1 月初完成搬迁工作。

本项目实际建设情况与环评审批情况基本一致,无发生重大变动。

三、环境保护设施建设情况

(1)废水

1、本建设项目员工日常生活、饭堂作业时产生活污水,污水收集后经“隔油隔渣+三级化粪池”处理后排入勒流污水处理厂。

2本建设项目45号车间磷化工序及磷化后清洗工序产生磷化工艺废水,企业配套处理量为8m3/h的废水治理设备,废水收集后经“混凝沉淀+气浮+砂滤”工艺处理符合电镀标准后排入厂区综合污水处理站作后续处理。

3本建设项目脱脂及其清洗工序、表调及其清洗工序、电泳及其清洗工序、集装箱清洗工序、4-7号车间地面清洗工序、喷漆室喷漆水帘、废气治理设施的水喷淋净化等工序产生各类生产废液和废水,各类生产废水以及经预处理后的磷化工艺废水经管道排至综合废水集水池,企业配套处理量为20m3/h的废水治理设备,综合废水经“混凝沉淀+水解酸化+二级接触氧化+混凝沉淀”工艺处理后排入勒流污水处理厂,部分废水回用于生产。

2)废气

1、本建设项目4车间焊接工序产生烟尘,企业配套处理量共231000m3/h的废气治理设备,废气由集气罩收集后经脉冲滤筒式除尘器处理后通过排气筒达标排放。

2、本建设项目4车间打砂工序产生粉尘,企业配套处理量为72000m3/h的废气治理设备,废气收集后先经旋风除尘器处理,然后经脉冲滤筒式除尘器处理后通过排气筒达标排放。

3、本建设项目4车间三合一喷涂线喷漆工序产生有机废气及漆雾,企业配套处理量为60000m3/h的废气治理设备,废气收集后先经水喷淋净化装置处理,再经过滤棉处理,最后经活性炭吸附+催化燃烧再生装置处理后通过排气筒达标排放。

4、本建设项目4车间三合一电泳线电泳、烘干固化工序产生有机废气,企业配套处理量为70000m3/h的废气治理设备,废气收集后先经水喷淋净化装置处理,再经过滤棉处理,然后经活性炭吸附+催化燃烧再生装置处理后处理后通过排气筒达标排放。

5、本建设项目5车间钢板打砂工序产生粉尘,企业配套处理量为40000m3/h的废气治理设备,废气收集后先经旋风除尘器处理,然后经脉冲式布袋除尘器处理后通过排气筒达标排放。

6、本建设项目5车间抛丸工序产生粉尘,企业配套处理量为5300m3/h的废气治理设备,废气收集后先经旋风除尘器处理,然后经脉冲滤筒除尘器处理后通过排气筒达标排放。

7、本建设项目6车间发泡工序产生有机废气,废气收集后通过排气筒达标排放。

8、本建设项目6车间喷发泡漆工序产生有机废气及漆雾,企业配套处理量为64000m3/h的废气治理设备,废气收集后先经水喷淋净化装置处理,再经过滤棉处理,最后经活性炭吸附+催化燃烧再生装置处理后通过排气筒达标排放。

9、本建设项目6车间厚板开卷打砂工序产生粉尘,企业配套处理量共40000m3/h的废气治理设备,废气收集后先经旋风除尘器处理,然后进入脉冲滤筒式除尘器作进一步处理,最后经水喷淋装置处理后通过排气筒达标排放。

10、本建设项目7车间发泡工序产生有机废气,废气收集后通过排气筒达标排放;

11.本建设项目7车间喷黑漆、喷面漆、喷中层漆、喷底漆工序产生有机废气及漆雾,企业配套处理量共400000m3/h的废气治理设备,废气收集后先经水喷淋净化装置处理,再经过滤棉处理,最后经活性炭吸附+催化燃烧再生装置处理后通过排气筒达标排放。

12、本建设项目7车间打砂工序产生粉尘,企业配套处理量共245000m3/h的废气治理设备,废气收集后先经旋风除尘器处理,然后经脉冲滤筒式除尘器处理后通过排气筒达标排放。

13、本建设项目7车间喷锌工序产生粉尘,企业配套处理量共100000m3/h的废气治理设备,废气收集后先经旋风除尘器处理,然后经脉冲滤筒式除尘器处理后通过排气筒达标排放。

14、本建设项目饭堂厨房作业时产生油烟废气,企业配套处理量共40000m3/h的废气治理设备,废气由集气罩收集后经静电油烟净化器处理后通过排气筒达标排放。

3)噪声

本建设项目设备在生产过程中产生噪声,企业对产生较大噪声的生产设备做相应的隔声、消声和减振处理,并利用距离衰减、墙体隔声等措施来降低噪声。

(4)固体废物

本建设项目的危险废物包括废油漆桶、废切削液、废机油、电泳、磷化生产线产生的废渣、漆渣、污水处理站污泥、废活性炭等,企业将危险废物分类收集后统一交由危险废物处理资质单位处理;金属废物、包装废物、焊渣等,交由专业单位回收处理;原辅材料桶交由供应商回收;生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运。

四、验收监测结果

验收监测期间,项目正常生产负荷达到生产能力75%以上,符合验收监测要求。监测结果如下。

1、废水

(1)验收监测期间,本建设项目生活污水排放口各监测项目符合广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准;

(2)验收监测期间,本建设项目磷化废水处理站排放口第一类污染物总铬、六价铬、镉、铅、镍监测项目符合广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)水污染物特别排放限值标准。

(3)验收监测期间,本建设项目综合废水处理站排放口第一类污染物总铬、六价铬、镉、铅、镍监测项目符合广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)水污染物特别排放限值标准,其余监测项目符合广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准与广东省《电镀水污染物排放标准》 DB 44/1597-2015)(除第一类污染物外其他污染物排放限值为现有项目水污染物排放限值的 200%)的严值。

(4)验收监测期间,本建设项目 CODCr 的年排放总量为 2.463t/a,氨氮的年排放总量为 0.374t/a;符合环评报告书中 CODCr年排放总量 19.882t/a,氨氮年排放总量 1.381t/a的要求。

2、废气

1)、验收监测期间,本建设项目 4 车间 1#2#3#4#5#6#焊接工艺废气排气筒颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。

2)、验收监测期间,本建设项目 4 车间打砂工艺废气排气筒颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。

3)、验收监测期间,本建设项目 4 车间三合一喷漆工艺废气排气筒 VOCs 监测项目符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》DB44/816-2010)第Ⅱ时段标准,颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。

4)、验收监测期间,本建设项目 4 车间电泳废气排气筒 VOCs 监测项目符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)第Ⅱ时段标准,颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。

5)、验收监测期间,本建设项目 5 车间打砂工艺废气排气筒颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。

6)、验收监测期间,本建设项目 5 车间抛丸工艺废气排气筒颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。

7)、验收监测期间,本建设项目 6 车间 1#2#3#4#发泡工艺废气排气筒 VOCs监测项目排放浓度限值符合广东省《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》(DB44/1837-2016)第Ⅱ时段排放限值标准,排放速率限值符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)第Ⅱ时段标准。

8)、验收监测期间,本建设项目 6 车间喷漆工艺废气排气筒苯、甲苯与二甲苯合计、VOCs 监测项目排放浓度限值符合广东省《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》DB44/1837-2016)第Ⅱ时段排放限值标准,排放速率限值符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)第Ⅱ时段标准,颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。

9)、验收监测期间,本建设项目 6 车间打砂工艺废气排气筒颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。

10)、验收监测期间,本建设项目 7 车间 1#2#发泡工艺废气排气筒(T7-5VOCs监测项目符合广东省《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》(DB44/1837-2016)第Ⅱ时段标准,排放速率限值符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)第Ⅱ时段标准。

11)、验收监测期间,本建设项目 7 车间喷黑漆、喷面漆、喷中层漆、喷底漆工艺废气排气筒苯、甲苯与二甲苯合计、VOCs 监测项目排放浓度限值符合广东省《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》(DB44/1837-2016)第Ⅱ时段排放限值标准,排放速率限值符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)第Ⅱ时段标准,颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》 DB44/27-2001)第二时段二级标准。

12)、验收监测期间,本建设项目 7 车间 1#2#3#4#5#打砂工艺废气排气筒颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标准。

13)、验收监测期间,本建设项目 7 车间 1#2#喷锌工艺废气排气筒颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。

14)、验收监测期间,本建设项目饭堂油烟废气排气筒油烟监测项目符合《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)。

15)、验收监测期间,VOCs 年排放总量为 7.908t/a,符合环评批复中 VOCs 年排放总量为 8.331t/a 的要求。

16)、验收监测期间,本建设项目无组织废气苯、甲苯、二甲苯、VOCs 监测项目符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)无组织排放监控点浓度限值标准;颗粒物、锰及其化合物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值标准。

3、噪声

本建设项目东侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类标准,其余边界符合3类标准。

五、工程建设对环境的影响

1.地表水环境影响分析

项目建成后废水总排放量约410.22m3 /d,主要为生产废水、办公生活污水等,废水中主要污染物为 COD cr BOD5 SS、总镍、总锌、总磷等。项目排放生产废水含镍的磷化废水经磷化废水处理站处理后排入企业自建的综合污水处理站,磷化废水处理站外排水与企业其他生产废水经综合污水处理站处理满足广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的第二时段二级标准与《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)限值较严值后,由市政污水管网汇入勒流污水处理厂集中处理。对地表水影响不大。

2.地下水环境影响分析

   项目采取了有效防渗漏措施,正常生产对地下水影响不大。

3、大气环境影响分析

①本建设项目配套处理量为 130000m 3 /h 的废气治理设备,4 车间三合一喷漆废气、4 车间电泳废气收集后先经水喷淋净化装置处理,再经过滤棉处理,然后经活性炭吸附+催化燃烧再生装置处理后通过排气筒达标排放,VOCs 监测项目符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)第Ⅱ时段标准,颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准;

②本建设项目配套处理量共400000m3 /h 的废气治理设备,7 车间喷黑漆、喷面漆、喷中层漆、喷底漆废气收集后先经水喷淋净化装置处理,再经过滤棉处理,然后经活性炭吸附+催化燃烧再生装置处理后通过排气筒达标排放,苯、甲苯与二甲苯合计、VOCs监测项目排放浓度限值符合广东省《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》(DB44/1837-2016)第Ⅱ时段排放限值标准,排放速率限值符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)第Ⅱ时段标准,颗粒物监测项目符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准;

③本建设项目配套处理量共 231000m 3 /h 的废气治理设备,4 车间焊接由集气罩收集后经脉冲滤筒式除尘器处理后通过排气筒达标排放;

④本建设项目配套处理量共 117300m 3 /h 的废气治理设备,4 车间打砂、5 车间打砂、5 车间抛丸废气收集后先经旋风除尘器处理,然后经脉冲滤筒式除尘器处理后通过排气筒达标排放;

⑤本建设项目配套处理量共 40000m 3 /h 的废气治理设备,6 车间打砂废气收集后先经旋风除尘器处理,然后进入脉冲滤筒式除尘器作进一步处理,最后经水喷淋装置处理后通过排气筒达标排放;

⑥本建设项目配套处理量共 245000m 3 /h 的废气治理设备,7 车间打砂废气收集后先经旋风除尘器处理,然后经脉冲滤筒式除尘器处理后通过排气筒达标排放;

⑦本建设项目配套处理量共 100000m 3 /h 的废气治理设备,7 车间喷锌废气收集后先经旋风除尘器处理,然后经脉冲滤筒式除尘器处理后通过排气筒达标排放;以上焊接、抛丸、打砂、喷锌工艺废气排气筒中颗粒物监测项目均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准;

⑧本建设项目设有废气收集装置,6 车间发泡、7 车间发泡废气收集后通过排气筒达标排放,VOCs 监测项目排放浓度限值符合广东省《集装箱制造业挥发性有机物排放标准》(DB44/1837-2016)第Ⅱ时段排放限值标准,排放速率限值符合广东省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)第Ⅱ时段标准;

⑨本建设项目配套处理量共 40000m 3 /h 的废气治理设备,油烟废气由集气罩收集后经静电油烟净化器处理后通过排气筒达标排放,符合《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)。

4、噪声环境影响分析

本项目优先采用低噪声设备,并对产生较大噪声的设备做防振、减振、隔音处理来减低噪声;东侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084 类标准,其余边界符合 3 类标准。对周围声环境影响较小。

5、固体废物环境影响分析

本建设项目的危险废物包括表面处理污泥、废切削液、废矿物油,企业收集后交由江门市东江环保技术有限公司清运处理;承重柜中喷漆产生的废油漆渣和尾气处理装置中已饱和报废的活性炭,企业收集后交由惠州东江威立雅环境服务有限公司清运处理;金属废物、包装废物、焊渣等,交由专业单位回收处理;原辅材料桶交由供应商回收;生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运。综上本项目固体废物可以得到有效处理,不会对环境造成影响。

六、验收结论

广东富华机械装备制造有限公司在项目实施过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施,建立了相应的环保管理制度,“三废”排放达到国家相关排放标准。同意项目通过环保验收,可正式投入运行。

七、建议和要求

(一)加强日常环保管理,严格按照环评文件及批复要求落实好各项环保工作。危险废物必须规范贮存,定期交有资质单位处置。完善治理设施运行台账。

(二)不得擅自扩大生产规模,如因生产需要扩建,需要新报批建设项目环境影响评价文件。

() 落实好应急预案,定期组织演练。

八、验收人员信息

 

广东富华机械装备制造有限公司                                   

                                            20187 31 

备注:公示时间:2018731~830

附:1自主验收意见

    2验收监测报告

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